فرآیند تولید پیچ معمولاً شامل مراحل اصلی زیر است:
آماده سازی و بازرسی مواد
انتخاب مواد: مواد رایج برای پیچ و مهره ها عبارتند از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی. مواد مناسب بر اساس شرایط محیط کار و عملکرد پیچ انتخاب می شود. به عنوان مثال، فولاد آلیاژی ممکن است برای پیچ و مهره هایی انتخاب شود که به استحکام بالایی نیاز دارند، در حالی که فولاد ضد زنگ برای محیط های خورنده انتخاب بهتری است.
بازرسی مواد: ماده انتخاب شده تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مواد مطابق با الزامات استاندارد است. این مرحله بسیار مهم است زیرا کیفیت مواد به طور مستقیم بر عملکرد نهایی پیچ تأثیر می گذارد.
خالی کردن و برش
Blanking: بر اساس ابعاد طراحی پیچ، از تجهیزات برش (مانند ماشین های اره، دستگاه های برش لیزری و ...) برای برش مواد اولیه به میله هایی به طول مورد نیاز استفاده می شود.
دقت برش: دقت ابعادی باید به شدت در طول فرآیند برش کنترل شود تا از پردازش صاف بعدی اطمینان حاصل شود.
هدینگ سرد یا آهنگری گرم
هدینگ سرد: برای پیچ و مهرههای کوچک-، اغلب از فرآیند سرد کردن استفاده میشود. این فرآیند با استفاده از یک قالب به میله فشار وارد می کند و باعث تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق می شود و سر و ساقه پیچ را تشکیل می دهد. هدینگ سرد مزایایی مانند راندمان تولید بالا، استفاده از مواد بالا و استحکام پیچ بالا را ارائه می دهد.
فورج داغ: برای پیچ و مهره های بزرگ- یا پیچ و مهره هایی که به خواص ویژه نیاز دارند، ممکن است از فرآیند آهنگری داغ استفاده شود. فورج گرم شامل قرار دادن میله ای است که در دمای بالا گرم شده است و آن را تحت فشار تغییر شکل می دهد تا شکل اولیه پیچ را تشکیل دهد. فورج گرم می تواند ساختار داخلی مواد را بهبود بخشد و خواص مکانیکی پیچ را افزایش دهد.
ماشینکاری
ماشین کاری رزوه: برای ماشینکاری رزوه های مورد نیاز روی ساق پیچ از دستگاه تراش رزوه یا نورد نخ استفاده می شود. دقت و کیفیت سطح رزوه ها برای عملکرد اتصال پیچ بسیار مهم است.
سایر ماشینکاری ها: بسته به نیاز ممکن است عملیات ماشینکاری دیگری روی سر پیچ و ساقه انجام شود، مانند پخ زدن و سوراخ کردن برای بهبود ظاهر و عملکرد پیچ.
عملیات حرارتی
هدف: بهبود خواص مکانیکی پیچها، مانند استحکام، سختی و چقرمگی، از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی (به عنوان مثال، خاموش کردن، تمپر کردن).
کنترل فرآیند: کنترل دقیق پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان نگهداری و سرعت خنکسازی در طول عملیات حرارتی برای اطمینان از دستیابی پیچها به ریزساختار و خواص مورد نظر ضروری است.
درمان سطحی
هدف: بهبود خواص سطحی پیچ و مهره ها مانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش و افزایش عمر مفید آنها.
روشهای متداول: شامل آبکاری الکتریکی (به عنوان مثال، آبکاری روی، آبکاری نیکل)، عملیات سیاهکردن، تصفیه فسفاته و غیره. انتخاب روش تصفیه سطح به محیط عملیاتی و الزامات عملکرد پیچ بستگی دارد.
بازرسی و بسته بندی
بازرسی: پیچ های تمام شده از نظر دقت ابعادی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات استاندارد را برآورده می کنند.
بسته بندی: پیچ های بازرسی شده و واجد شرایط برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می شوند. انتخاب مواد بسته بندی و روش های بسته بندی باید با توجه به مشخصات و مقدار پیچ و مهره ها به طور منطقی ترتیب داده شود.